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高溫工業爐造(zào)氣階段(duàn)的反(fǎn)應原理是什麽

2021-08-13  瀏覽(lǎn):911次

  常壓固定高溫工(gōng)業(yè)爐通(tōng)常(cháng)以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等(děng)為原料,用蒸汽或者蒸汽與(yǔ)空氣的混合氣體作為氣化(huà)劑,出(chū)產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的(de)氣(qì)化反(fǎn)響,按高溫工業爐爐內出產(chǎn)進程進行的特性分為五層。枯燥層——在燃料層頂部,燃(rán)料(liào)與冷的煤接觸從而(ér)使得燃料(liào)中的(de)水分蒸騰;幹餾層——在(zài)枯燥層下麵,由於溫度條件與幹餾爐類似(sì),燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹餾產品變(biàn)成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進行冷化學反響;氣化層——爐內氣化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域(yù)發作劇烈的化學反(fǎn)響,鑒於反響條件的不一樣,氣化層還能夠分為氧(yǎng)化(huà)層和複原層。

  固(gù)定高溫(wēn)工業爐製作(zuò)燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步(bù)溫度。隨後使蒸汽和空氣混(hún)合經過燃料層,碳(tàn)與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混(hún)合(hé)反(fǎn)響(xiǎng)以生成煤氣。

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