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真空氣氛爐煉(liàn)鋼造渣製度的特點

2021-12-24  瀏覽:735次

  在(zài)實際(jì)的煉鋼過程中,一方麵,渣中鐵氧(yǎng)化(huà)物總含量的升高,真(zhēn)空(kōng)氣(qì)氛爐會引起對於渣起泡(pào)所必需的碳氧化物析出量增多;而另一方麵,渣的氧化度提高會(huì)降低渣的黏度,這就損(sǔn)壞了泡沫(mò)的穩定性,從而(ér)降低熔(róng)融物能(néng)量傳遞程度,增加電的(de)消耗,延長熔煉時(shí)間。渣的總氧(yǎng)化度的適宜值(zhí)是23%~26%,通常情況下,隨著三氧化二鐵含量增加,起泡係數降低。同(tóng)時,氣(qì)氛爐渣中(zhōng)氧化鐵含量越(yuè)少,三氧化二鐵含量對降低起泡係(xì)數的作用越大(dà)。

  此外,研(yán)究人員發現(xiàn),在100%使用廢鋼的情況下(xià),起泡係數較低,低起泡係數會促進鋼水(shuǐ)的強(qiáng)烈氧化。此外,三氧化(huà)二鐵的含量(liàng)在熔(róng)煉的某些時期可達到35%。真空氣(qì)氛爐(lú)在這種情況下(xià),噴入熔池消耗的碳(tàn)粉絕大部分不(bú)是用在降低渣的氧化度上,而(ér)是用在維持(chí)鐵水的(de)繼續氧化上。這可以從氣泡形成的不穩定、電極消耗增加、渣量增加、冷卻水箱過熱、電(diàn)耗上升和熔煉周期延長等現象反映出來。而在使用75%廢鋼和25%鐵水的情況下,盡管采用不同的操(cāo)作類型,進入過程(chéng)的碳量也基本相(xiàng)同,但起(qǐ)泡係(xì)數基本(běn)上高出100%使用廢鋼時的兩(liǎng)倍,由此帶來的是渣過氧化減少,特別是在熔煉的前半期,這證明了金屬熔(róng)池中碳的正麵作用。遺憾的是,由於含碳粉料噴入設備沒有徹底完善,在熔煉的下半期,還不能保持渣的合適氧化度。

  真空氣氛(fēn)爐熔(róng)煉從金屬液形成開始到出鋼(在使用75%廢鋼和25%鐵(tiě)水的情況下),加強用(yòng)碳粉對熔融物的吹煉是克服目前困難的出路。

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文章內(nèi)容來源於真(zhēn)空氣氛爐廠家(jiā):http://www.hnzhly.com/newsinfo/160.html


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