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高溫工業爐造氣階段的反應(yīng)原理是什麽

2021-11-09  瀏覽:759次

  常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤(méi)和焦炭等為原料,用蒸汽(qì)或者蒸汽與空氣的混合氣體作為(wéi)氣化劑,出產以一氧化(huà)碳和氫氣為(wéi)首(shǒu)要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐內出產進程進行的特性分為五層。枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸(zhēng)騰(téng);幹餾層——在枯燥層下麵,由於溫(wēn)度條件與幹餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發(fā)分(fèn)及(jí)其它幹餾產品變成焦炭,焦炭由幹餾層轉入氣化層進(jìn)行冷化學反響;氣化層——爐(lú)內氣(qì)化(huà)進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒於反(fǎn)響條件的不一樣,氣(qì)化層還能夠分(fèn)為(wéi)氧化層(céng)和複原層。

  固定高溫工(gōng)業爐(lú)製作(zuò)燃氣,首要使得(dé)空氣經過(guò)燃料層,碳與氧發作放冷反(fǎn)響以(yǐ)進步(bù)溫度。隨後使蒸汽和空氣混(hún)合經過燃料層,碳(tàn)與蒸汽和氧氣(qì)發作吸冷(lěng)和放冷的混合反(fǎn)響以生成煤氣。

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文(wén)章內容來源於高溫工業爐生產廠家(jiā):http://www.hnzhly.com/

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