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高温工业(yè)炉PLC控制(zhì)系统组成与特点

2021-12-10  浏览:752次

  高温工业炉PLC控制系统具有抗干扰能力强,对电源质量要求低,控制可靠及响应灵敏等优点,采(cǎi)用PLC对燃气炉燃烧系(xì)统进行控制,保障炉安全平稳运行,实现工业炉天然气燃烧,提高工业(yè)炉加热质量,降低能耗,经济环保。那么,工(gōng)业炉PLC控制系统组成与特点:

  1、高温工(gōng)业炉PLC控制系统采用二级监控系(xì)统,即上位机和下位机分工协作的监控方(fāng)法。上位机为中央监控计算机,主要负责接收下位机传来的数据,监视燃气炉的运行参数(shù),故障(zhàng)检测以及必要的参数设定。下位机为现场控制单元,包括现场输入单元、执行(háng)单(dān)元、现场控制单元及人机界面(miàn),主要负责炉运行过程中参数的自动调节(jiē),并(bìng)把数据上传到上位机,并接受上(shàng)位机下传的命令。

  2、高(gāo)温(wēn)工业炉PLC控制可根据工艺要求控制炉温炉压,生产效率高,节(jiē)能环(huán)保。

  3、工业炉(lú)燃烧(shāo)控制系统:根据炉内压力的变化及时调整(zhěng)燃气调节阀的开度来调整进入炉内的燃料量(liàng),同时调节(jiē)送风机的入口挡板开度以保证空气量按合适的(de)配比随之变化。燃气流量的设定值由炉内压力调节器的输出直接给出,将高温工业炉压力检测值由压力传感器反馈回来,和设定值经过比较,作为前馈(kuì)信号纳入到燃气调节回(huí)路上,操作燃气调(diào)节阀。当炉内压力低加大调节阀门开度,当炉内压(yā)力高则(zé)减少调节阀(fá)门开度,使其保持在设定的压力值上。

  4、炉膛负压控制系统:炉膛负压是反映(yìng)燃烧工况(kuàng)稳定与否的重要参数,是炉运行中控制(zhì)和监视的重要参数。如果炉膛负压过大,则漏风量严重,排烟量损失增加(jiā),不(bú)利于经济燃烧;炉膛负压(yā)过小或偏正时,炉膛要向外(wài)喷火,危机人身及(jí)设备安全。为保证(zhèng)高(gāo)温工业(yè)炉以较高的效率运(yùn)行(háng)、安全的运(yùn)行,应将炉膛负压控制在正常的范围内。采用PLC与变频器(qì)结合控制(zhì)风机转速达(dá)到控制引风量,保持炉膛负压(yā)稳(wěn)定。将炉膛负压作为反馈信(xìn)号送回PID调节器中(zhōng),同时将风机(jī)信号作为负压调节器的前馈信(xìn)号加到调节器的输(shū)出端(duān),使引风系统及时影响送风量的变化,是负压的变化趋于(yú)平稳。

  高温电炉采用采用PLC自动控制系统对(duì)燃气炉运(yùn)行全过程进行监(jiān)控,不仅能提高燃气炉的自动化控制水平(píng),使工业炉处(chù)于良好的运行状态,还能提高(gāo)炉效率,节省运行能耗,减少大气污染,降低了工作人员的劳动(dòng)强度。


文章内容来源于高温工业炉生产(chǎn)厂家:http://www.hnzhly.com/proinfo/92.html

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