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高溫工業(yè)爐PLC控製係統組成(chéng)與特點

2021-06-04  瀏覽:877次

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  高溫工(gōng)業爐PLC控製係統具有抗幹(gàn)擾能力強,對(duì)電源質量要求低,控製可靠及響應靈敏等優點,采用PLC對燃氣爐燃燒係統進行控製,保障(zhàng)爐安全平穩運行(háng),實現工業爐天然氣(qì)燃燒(shāo),提高工業爐加熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業爐PLC控製係統組成與特點:

  1、高溫工業爐PLC控製(zhì)係統采用(yòng)二級監控係(xì)統,即上位(wèi)機和下位機分(fèn)工協作的監控方法。上位機為中(zhōng)央監控計算機,主要負責接收下位機傳來(lái)的數據,監視(shì)燃氣爐的運行參數,故障檢測以及必(bì)要的參數(shù)設定。下位機(jī)為(wéi)現場(chǎng)控製單元,包括現場(chǎng)輸入單元、執行單(dān)元、現場控製單元及人(rén)機界麵,主要負責爐(lú)運行(háng)過程中參數的自(zì)動調節,並把數據上傳到(dào)上(shàng)位(wèi)機,並接受上(shàng)位機下傳的命令。

  2、高溫工業爐PLC控製可根據工(gōng)藝要求(qiú)控製爐溫爐(lú)壓(yā),生產效率高,節能環保。

  3、工業(yè)爐燃燒(shāo)控製係統:根據爐內壓力的變(biàn)化及時調(diào)整燃氣調節閥的開度來調整進入爐內的燃料量,同時調節送風機的入口擋板開度以保證空氣量按合適的配比隨之變化。燃氣流量的設定值由爐內壓(yā)力調節器的輸出直接給出,將高溫工業爐壓力檢測值由壓力傳感器反饋回來,和設定值經過比較,作為前饋信號納入到燃氣調節回路上,操作燃氣調節閥。當(dāng)爐內壓(yā)力低加大調節閥門開度(dù),當爐(lú)內壓力高則減(jiǎn)少調節閥門開度,使其保持在設定(dìng)的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製係統(tǒng):爐膛負壓是反映(yìng)燃燒工況穩定與否的重要參數,是爐運行中控製和監視的重要參數。如果(guǒ)爐膛(táng)負壓過大,則(zé)漏風量(liàng)嚴重,排煙量損失增加(jiā),不利於經濟燃燒;爐膛負壓過小或偏正時,爐(lú)膛要向外噴火(huǒ),危機人身及設備安全。為保證高溫工業爐以(yǐ)較高的效率(lǜ)運行、安全的運行,應將爐膛負壓控製在正常的範圍內。采用PLC與變頻器結合控製風機轉速達到控製引風量,保持爐膛負壓(yā)穩定。將爐膛負壓作為(wéi)反饋信(xìn)號送回PID調節器中,同時將風機信號作為負壓調節器(qì)的前饋信號加到調節器的輸出端,使引風(fēng)係統及(jí)時影響送風量(liàng)的變化(huà),是(shì)負壓的變(biàn)化趨於平穩。

  高溫電爐采用采用PLC自動控製係統對燃氣爐運行全過程(chéng)進行監控,不僅能提高燃氣爐(lú)的自動化控製水平,使工業爐處於良(liáng)好的運行狀態,還能提高爐效率,節省運行能耗,減(jiǎn)少(shǎo)大氣汙染,降低了工作人員的勞動強度。


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