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高溫工業爐(lú)的各項參數分享

2021-10-23  瀏覽:774次

  高溫工業爐作(zuò)為工業上常用的加熱設(shè)備,其技術也在不斷的更新換(huàn)代,所以說,選(xuǎn)購一款功能齊(qí)全且安全可靠也是重中之重。

  一、爐體及外觀

  爐體采(cǎi)用數控機床加(jiā)工(gōng),經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴塗塑(sù)粉、高溫烘(hōng)烤等製作而成,雙色搭配,外觀新穎(yǐng)美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐(fǔ)蝕、耐高溫、容(róng)易清(qīng)理等優(yōu)點。

  二、爐殼

  爐殼采(cǎi)用內外雙層殼體,從而使高溫工業爐(lú)表麵溫度較低。殼體使用優質冷軋板加工而成,表麵靜電噴塑處理,常(cháng)溫下噴(pēn)塑層(céng)非常難脫落,耐腐蝕耐氧化性能相比噴漆工藝更好。

  三、爐膛

  爐膛耐火材料(liào)為多晶氧化鋁纖維經成型、烘幹、燒結等工藝加工而成(chéng)。多晶(jīng)氧化鋁纖維是晶質陶瓷纖維的一種,纖維中Al2O3含量在72%-99%間,是一種多晶相共存的結構,它集晶體材(cái)料和纖維材料特性於(yú)一體,使用溫度較高可(kě)以達到1400-1600℃,有較好的耐熱(rè)穩定性,其導熱率是普通耐火磚(zhuān)的1/6,容重隻有(yǒu)其1/25,節(jiē)能率達15—45%。

  四、爐襯

  爐襯使用進口摩根纖維材料製作而成,取放物料易碰位置(爐口、爐(lú)底)采用輕質空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄(xù)熱量小,耐急熱(rè)急(jí)冷(lěng)、不(bú)裂縫、不掉渣、保溫性能好。高溫工業爐(lú)爐底襯(chèn)板采用碳化矽襯板。

  五、加熱元件

  加(jiā)熱元件為(wéi)電爐絲、矽碳棒、矽鉬棒,分布方式為兩側排布或(huò)上下排(pái)布。矽碳棒是(shì)用高純度綠色六方SiC為主要原料,經2200℃高溫矽(guī)化再結晶燒結而製(zhì)成的棒狀(zhuàng)、管狀非金屬(shǔ)高溫電熱元件。它具(jù)有升溫快、熱效率(lǜ)高、壽命長、高溫下(xià)不易變形,安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。可(kě)連續(xù)使用可達2000小時。且具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫(wēn)快、壽命長(zhǎng)、高溫變形小、安(ān)裝維修方便等特點,且有(yǒu)良好的化(huà)學(xué)穩定性。測溫元件為K/S/B型熱電偶。

  六、控(kòng)製係統

  采用閉環技術可控矽模塊觸發控製,移相觸(chù)發控(kòng)製方式,輸出電壓、電流(liú)或功率連續可調(diào),具(jù)有恒電壓、恒電(diàn)流或恒功率的特性;電流環為內環,電壓環為外環,在突加負載或負(fù)載電流超過限流值時,限 製調壓器的輸出電流在額定(dìng)電流範圍內,確(què)保輸出和調壓器正常工作;同時電壓環也參與調節,使調壓器的輸出電(diàn)流被限(xiàn) 製在額定(dìng)電流範圍內,在有(yǒu)充分調節(jiē)餘量(liàng)的(de)前提下維(wéi)持輸出電流及電壓的恒定;從而到(dào)達保護發熱元件避免過大電(diàn)流、電壓的衝擊,達到高(gāo)溫工業爐安全可靠的控製(zhì)效果及控製精度。

  七、保護(hù)

  雙回路控製(zhì)和(hé)雙回路保護,具備了過衝、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流(liú)反饋、軟啟動等保護。確保安全可靠。

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